ZPD自平衡多級(jí)離心泵是為滿足用戶需要，加速高壓多級(jí)泵技術(shù)發(fā)展，采用國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)結(jié)合本公司多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，使用國(guó)家推薦的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，依據(jù)API610標(biāo)準(zhǔn)研究開(kāi)發(fā)的高效高壓多級(jí)離心泵產(chǎn)品;在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)領(lǐng)先地位。具有高效區(qū)寬、性能范圍廣、汽蝕性能好、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、易損件少，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)�？煽啃源蟠筇岣�，無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間是普通泵的3倍以上，用戶成本大大降低，從而降低泵的壽命周期成本。高壓自平衡節(jié)段式離心泵將傳統(tǒng)多級(jí)離心泵的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了創(chuàng)新，取消了多級(jí)離心泵的軸向力平衡機(jī)構(gòu)，是采用平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu)的D、DG型多級(jí)離心泵最好的替代品。由于無(wú)平衡裝置，即無(wú)平衡盤的園盤摩擦損失又無(wú)平 衡回流損失，所以泵效率比同類別多級(jí)泵提高5-14%，同時(shí)徹底解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致平衡盤和平衡盤座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障，大大延長(zhǎng)泵的使用壽命。多年的運(yùn)行證明，該產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

　　供輸送固體顆粒不大于2%(粒度小于1mm)，介質(zhì)固體濃度小于5%wt。溫度≤105℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用液體之用。也可通過(guò)改變泵的材質(zhì)(或泵過(guò)流部件的材質(zhì))、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤210℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。材質(zhì)有HT200、QT600、304、316、316L、317L、904L、CD4等各種材質(zhì)可供用戶選。

　　符合API610 8th /API610 9th /API610 10th 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

　　密封系統(tǒng)按照API682第二版設(shè)計(jì)

　　最大流量Qmax=850m3/h

　　最大揚(yáng)程Hmax=1800m

　　最大轉(zhuǎn)速nmax=2950rpm

　　運(yùn)行溫度t≤210℃

　　型號(hào)意義：

　　按其使用范圍主要分為以下幾個(gè)類型：

　　ZPD型：用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適用于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

　　ZPDG型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~210℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適用于中、低壓和高壓給水用。

　　ZPDF型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的功率等。

　　ZPDY型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。

　　ZPMD型：用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度為-20℃~80℃的中型礦進(jìn)水及其他類似的污水。

　　主要用途：

　　 在工業(yè)用電站內(nèi)給水輸送

　　 在工業(yè)設(shè)備中的鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送

　　 在石油，石油化工，煤化工，化學(xué)工業(yè)介質(zhì)輸送

　　 在剪切設(shè)備中的冷水輸送

　　 在除氧化皮設(shè)備中的壓力水輸送

　　 在工業(yè)過(guò)程中的高壓水生產(chǎn)

　　 化工工藝流程

　　 油田注水，礦山排水

　　 鹵液采輸

　　 壓縮機(jī)、去氧化皮機(jī)、脫殼機(jī)等設(shè)備的水輸送

　　泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

　　ZPD型高效自平衡多級(jí)離心泵為單吸或雙吸進(jìn)口的臥式節(jié)段式多級(jí)離心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體、過(guò)渡管等零件組成;中段由高強(qiáng)度的穿杠螺栓和進(jìn)出水段聯(lián)接，泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂金屬面硬密封;轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成;軸承采用“固-游式”干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承;泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過(guò)渡管等組成;

　　轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換;

　　軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷及水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸;

　　泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。

　　該系列泵通過(guò)彈性柱銷聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)。

　　工作原理

　　泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過(guò)渡管、次級(jí)進(jìn)水段、反葉輪、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。

　　ZPD型高效自平衡多級(jí)離心泵的技術(shù)先進(jìn)性

　　ZPD型高壓自平衡多級(jí)離心泵，其設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)在于泵組運(yùn)行全過(guò)程的實(shí)用安全性、經(jīng)濟(jì)性、無(wú)故障運(yùn)行能力以及低的費(fèi)用。該泵的主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)簡(jiǎn)述如下：

　　 先進(jìn)的組合模塊化的設(shè)計(jì)，大量使用經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行考驗(yàn)的局部組件，零部件具有高度的可互換性。

　　l 高強(qiáng)度、高質(zhì)量材料以及多種選擇的進(jìn)、出口法蘭和接管設(shè)計(jì)，提高了泵很高的許用接管載荷，高強(qiáng)度、高質(zhì)量泵殼結(jié)構(gòu)材料結(jié)構(gòu)緊密使用壽命是普通鑄件的5倍，過(guò)流部位葉輪、導(dǎo)葉采用精密鑄造，光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上。可隨時(shí)滿足用戶特殊情況下系統(tǒng)的特定要求。

　　 快速的裝配和拆卸設(shè)計(jì)，允許水泵在不拆卸泵體和進(jìn)、出口管路的情況下更換密封、軸承部件，保證了少的大修和檢查時(shí)間。

　　 高效率、高可靠性、低成本的組合。通過(guò)葉輪和導(dǎo)葉的最佳搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設(shè)計(jì)，使ZPD型高壓多級(jí)離心泵在長(zhǎng)期運(yùn)行后仍然能保持其高度的穩(wěn)定性和極高的運(yùn)行效率。

　　 良好的汽蝕性能。采用優(yōu)秀的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結(jié)構(gòu)，用戶無(wú)需另外配置前置泵或提高進(jìn)水箱的高度。

　　 對(duì)稱布置葉輪的轉(zhuǎn)子部件，轉(zhuǎn)子部件上葉輪分高低壓區(qū)兩端，軸向力相互抵消而平衡，泵變工況運(yùn)行的瞬時(shí)軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產(chǎn)生的殘余軸向力，由軸承部件的推力承載機(jī)構(gòu)承擔(dān)，該類泵取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機(jī)構(gòu)，完全避免免了因泵工況變化瞬時(shí)，平衡盤或平衡鼓失效造成轉(zhuǎn)子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機(jī)事故的發(fā)生。

　　 安全的泵體密封設(shè)計(jì)。根據(jù)不同 的壓力及結(jié)構(gòu)，泵體采用金屬面對(duì)金屬面的硬密封或O型圈密封。

　　l 根據(jù)用戶要求，可增加中間抽頭及最小流量系統(tǒng)。

　　l 泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。

　　泵采用對(duì)稱布置，可基本消除軸向力，殘余軸向力由一對(duì)背靠背的角接觸球軸承承受。

　　由于無(wú)平衡裝置，即無(wú)平衡盤的園盤摩擦損失又無(wú)平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級(jí)泵提高5-14%，

　　由于無(wú)平衡裝置，徹底解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致泵平衡盤和平衡盤座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障，大大延長(zhǎng)泵的使用壽命。

　　 安全的泵體密封設(shè)計(jì)。根據(jù)不同的壓力及結(jié)構(gòu)，泵體采用金屬面對(duì)金屬面的硬密封和金屬纏繞墊或O型圈密封。

　　 獨(dú)特的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)。允許泵的單級(jí)揚(yáng)程達(dá)1.5Mpa (150m)，出口壓力可達(dá)18Mpa(總揚(yáng)程1800m)，并且使軸承和轉(zhuǎn)子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，具有優(yōu)秀的抗熱沖擊性能。

　　采用集裝式機(jī)械密封時(shí)因無(wú)軸向竄動(dòng)，徹底克服了老型多級(jí)泵軸向竄動(dòng)時(shí)機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)磨面因接觸不良而失效。在實(shí)際運(yùn)行中，做到了滴水不漏。