油漿泵出口管縫存有油氣、化驗(yàn)分析不合格的對(duì)策

　　①由于j油漿系統(tǒng)短時(shí)間吹掃很難達(dá)到管線內(nèi)部可燃?xì)夥治龊细瘢�而長(zhǎng)時(shí)間吹掃又無法滿足搶修需要。因此，在內(nèi)部可燃?xì)夥治霾缓细竦那闆r下，對(duì)油漿泵出口管線預(yù)熱線動(dòng)火割除和焊接新線，必須采取其他可靠措施。

　　⑦按照防火防爆理論，在油漿管線內(nèi)通入蒸汽，并始終保持管線內(nèi)微正壓，防止空氣進(jìn)入形成爆炸性混合氣體，動(dòng)火將是安全可靠的。因此，采取動(dòng)火時(shí)管內(nèi)始終通人蒸汽的安全措施。
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　　油漿泵抽空不上的原因與對(duì)策

　　分餾塔在停工退油和對(duì)重油管線吹掃進(jìn)入分餾塔的過程巾，汽油、柴油等輕組分和冷凝水落人分餾塔的下部與重油混在一起，當(dāng)開工,分餾塔升溫循環(huán)過程中，油漿泵由于吸入?混有輕組分和水的重油而發(fā)牛抽空(汽蝕)現(xiàn)象是不可避免的，因此采取如下對(duì)策。

　　①開工前，在油漿泵的吹掃蒸汽線上加盲板，以防蒸汽內(nèi)漏、造成氣阻。

　　②開工時(shí).應(yīng)指派專人(操作工、鉗工)負(fù)責(zé)油漿泵的運(yùn)行，及時(shí)進(jìn)行脫水，發(fā)現(xiàn)泵抽空時(shí)應(yīng)及時(shí)停泵切換，關(guān)閉汽蝕泵的出口閥門，打開出入口管線的排凝閥進(jìn)行脫水處理。

　　③調(diào)節(jié)封油壓力比泵體壓力高0. lMPa為宜，以防封油量過大，在泵體中汽化造成氣阻。

　　④提高加熱爐出口溫度，加大渣油外甩量，提高分餾塔底溫度。