（問）請問貴公司有流量600方每小時，揚程180米的多級泵？答:有的。多級臥式離心泵D600-60*3。
(本公司)產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
1、水力模型先進，效率高，性能范圍廣。
2、泵運行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。
4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長。
1軸承蓋、2螺母、3軸承、4擋水套、5軸套架、6軸套甲；
7填料壓蓋、8填料環(huán)、9進水段、10中間套、11密封環(huán)、12葉輪；
13中段、14導(dǎo)葉擋板、15導(dǎo)翼套、16拉緊螺栓、17出水段導(dǎo)翼、18平衡套；
19平衡盤、20平衡環(huán)、21出水段、22尾蓋、23軸、24軸套乙；
D型臥式多級離心泵為多級分段式，其吸入口位于進水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響關(guān)系很大，尤其是各個葉輪的口出與導(dǎo)翼的進出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚程降低效率差，故在檢修裝配時務(wù)必注意。
D型臥式多級離心泵主要零件有:進水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼擋板、出水段導(dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。
進水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
D型臥式多級離心泵葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔(dān)，葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。
軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機直接連接。
D型臥式多級離心泵密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。
平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡共同組成平衡裝置。
D型臥式多級離心泵平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。
軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤滑脂潤滑。
填料起密封作用，防止空氣進入和大量液體漏出，填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。
流量：6.3-300m3/h;
揚程：13-650m;
功率：2.2-400KW;
轉(zhuǎn)速：1450-2950r/min;
口徑：φ50-φ200;
溫度范圍：≤105℃;
工作壓力：≤3.0Mpa。
D型臥式多級離心泵主要用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。
50D-8
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80D-12
100D-16
125D-25
(一) 接配順序：
1) 將密封環(huán)分別緊裝在進水段及導(dǎo)葉擋板上。
2) 把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼擋板裝在所有的中段上去。
3) 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4) 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
5) 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
6) 裝上平衝盤及軸套乙(50DB泵無此件)。
7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
8) 將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9) 裝入軸承定位套，?L珠軸承，并以螺母固。
10) 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11) 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進行。
(二) 安 裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
1) 檢查水泵和電機。
2) 準(zhǔn)備工具及起重機械。
3) 檢査機器的基礎(chǔ)。
2、安裝順序：
1) 整套水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座吋可不必卸下水泵和電機。
2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20～40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
3) 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4) 經(jīng)3～4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除;,，并把水泵和電機放到底座上。
6) 調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7) 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重臺，在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
(三) 起動和停止：
1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。
4)試驗成功.檢査電機轉(zhuǎn)向是否正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開.然后開動電機。
5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。
6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7)上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞
8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當(dāng)壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。
9)當(dāng)停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機.然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10)長期停止使用水泵時.水泵應(yīng)拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
(四)運轉(zhuǎn)：
1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^
2) 墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
3) 定期檢査朕軸器，注意電機軸承溫升。
4)運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應(yīng)立即停車檢査其原因。
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