常見的滲漏現(xiàn)象

　　1.周期性滲漏

　　(1) 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大， 輔助密封與軸的過盈量大， 動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)， 動、靜環(huán)磨損后， 得不到補償位移。對策: 在裝配機械密封時， 軸的軸向竄動量應小于0.1mm ， 輔助密封與軸的過盈量應適中， 在保證徑向密封的同時， 動環(huán)裝全不銹鋼齒輪泵配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。

　　(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策: 油室腔內(nèi)潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。

　　(3) 轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡， 汽蝕或軸承損壞(磨損) ，這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

　　2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象

　　(1) 715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸， 磨軸位置主要有以下幾個: 動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。

　　(2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機械密封，反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)， 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面， 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管， 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài)， 動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩，發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕， 橡膠件已無彈性。有的已腐爛， 失去了應有的功能， 產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。

　　(3) 為解決以上問題， 現(xiàn)采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度， 對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內(nèi)油面線應高于動靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu)， 對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉(zhuǎn)銷。

　　二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏

　　(1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏　由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時，會使密封端面比壓過大， 液膜難以形成， 密封端面磨損嚴重， 發(fā)熱量增多， 造成密封面熱變形。對策: 在裝配機封時， 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行， 不允許有過大或過小的現(xiàn)象， 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理， 盡量減小變形， 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料， 并加強冷卻的潤滑措施， 選用可*的傳動方式， 如鍵、銷等。

　　(2) 真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏　泵在起動、停機過程中， 由于泵進口堵塞， 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因， 有可能使密封腔出現(xiàn)負壓， 密封腔內(nèi)若是負壓， 會引起密封端面干摩擦， 內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象， 真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異， 而且機械密封也有其某一方向的適應性。對策: 采用雙端面機械密封， 這樣有助于改善潤滑條件， 提高密封性能。

　　三、由于介質(zhì)引起的滲漏

　　(1) 大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后， 靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性， 有的已經(jīng)腐爛， 造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用， 造成了機械滲漏過大， 動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40 ， 不耐高溫， 不耐酸堿， 當污水為酸性堿性時易腐蝕。對策: 對腐蝕性介質(zhì)， 橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

　　(2) 固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏　如果固體顆粒進入密封端面， 將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度， 致使動環(huán)不能補償磨耗位移， 硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長， 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。對策: 在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封