電站循環(huán)水泵改造實(shí)例:A發(fā)電廠800S24型循環(huán)水泵技術(shù)改造

電站循環(huán)水泵改造實(shí)例:A發(fā)電廠800S24型循環(huán)水泵技術(shù)改造

       A發(fā)電廠的兩臺(tái)50MW汽輪發(fā)電機(jī)組共配有四臺(tái)800S24型循環(huán)水泵。循環(huán)水泵及電機(jī)參數(shù)如下：水泵：揚(yáng)程H=24m，流量Q=6000m3/h，空化余量NPSH=9m。電機(jī)：轉(zhuǎn)速n=740r/min,功率N=560KW，額定電流I=68.3A。

        循環(huán)水泵自投入運(yùn)行以來(lái)，泵輪平均三個(gè)月即因空蝕破壞嚴(yán)重而報(bào)廢，且水泵配帶電機(jī)在運(yùn)行時(shí)起電流達(dá)11%~13%，危及安全運(yùn)行。
        為解決上述問(wèn)題，我們采取了以下技術(shù)措施：在水力方面采用自行研制的具有優(yōu)良能量、空化性能的800WYS-24型雙吸泵輪更換原800S24泵輪，并采用過(guò)流型線匹配性好的密封環(huán)，可達(dá)到水泵效率ηmax>89%,NPSH=7.8m;在材料方面，新泵輪密封環(huán)、葉片及兩側(cè)蓋板采用不銹鋼制造，轉(zhuǎn)輪體采用30#鑄鋼制造；在制造工藝方面，葉輪采用組焊結(jié)構(gòu)，兩側(cè)蓋板、葉片及轉(zhuǎn)輪體分別進(jìn)行加工后再進(jìn)行組焊，從而提高加工精度，保證模型性能在原型上得以實(shí)現(xiàn)。
       循環(huán)水泵改造后，經(jīng)省電力試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，所改三臺(tái)泵最高效率平均達(dá)89%以上，在保持原供水量基本不變的條件下電機(jī)電流由76A降到52A，節(jié)電在30%以上，年節(jié)電效益達(dá)83萬(wàn)元以上，改造后不到3個(gè)月即可收回全部改造費(fèi)用。此外，新泵輪投入運(yùn)行后，運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪聲大大降低。在連續(xù)運(yùn)行6400小時(shí)后進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)水泵葉輪表面仍然光亮，無(wú)空蝕麻點(diǎn)，目前已運(yùn)行六年以上，仍在運(yùn)行之中，預(yù)計(jì)運(yùn)行十年以上不大修是有把握的。由于水泵運(yùn)行壽命提高，廠用電消耗減少和水泵及電視運(yùn)行安全可靠性的提高，帶來(lái)的綜合經(jīng)濟(jì)效益已超過(guò)100萬(wàn)元/年，其社會(huì)效益更為巨大。

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