石油石化行業是化工泵產品使用的大戶之一，隨著石化工業的發展，石化用泵（稱石化泵)迅速發展，數量和品種大幅度增長，成為一個重要的工業用泵部門。

     按照石油石化行業作業的先后，可將產品分為原油與天然氣開采、石油煉制和石油化工產品加工等階段，此處所指石化泵包括產品鏈中使用的全部泵產品。

     在工業泵用戶中，石化、電力和其它工業用戶能各占1／3的份額。由于石油石化行業的發展速度較快(其中了包含提價的因素)，石化泵在泵類產品中的比例還會呈現上升的趨勢。

    石化用泵年均增長速度不會低于l 5％~20％。“十一五”，期間需要各種工業泵l000多萬臺，其中石化用泵3 00萬臺，總價值350億~400億元。

    (1)石化泵的發展趨勢

    我國石油化工裝置的發展是與市場和科技現代化發展相適應并和國際石化工業同步，目前正朝著節能化、大型化、一體化、深加工的方向發展，因此石化泵的技術發展趨勢也與此相適應。

    1、長壽命 石油化工裝置大型化，對可靠性、長周期連續運行時間提出了更高的要求。泵的連續運行時間由過去的8 0 00 h提高到3年，泵的設計壽命要求長達2 0年（強腐蝕條件和耐沖刷泵除外)。泵的可靠性和壽命主要取決于密封和軸承，也與泵的振動、疲勞損壞等有關，因此對泵的設計、零部件加工、安裝、調式、維修等全方位地提出了更高的要求。

    2、大型化 石化工業正朝著大型化、一體化方向發展。據資料介紹，乙烯生產成本隨裝置規模增大有較大幅度的降低，100萬噸規模比50萬噸可降低成本25％，比30萬噸級可降低成本40％。我國新建的乙烯裝置規模都在8 0萬~100萬噸以上，與此相適應，其他石化項目與泵的單機流量和功率也相應增大。

    3、深加工，高參數泵    石油化工的深度加工，是充分利用資源、提高經濟效益、獲取更多石油化工產品的有效途徑。深度加工實際上就是在高溫、高壓下，通過加氫裂解、延遲焦化、催化重整、烷基化等工藝，進一步把各種重組分分離出來加以利用的過程。深加工要求石化用泵在高溫、低溫（或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕等不同條件下工作。表1-1為部份石化裝置中泵的工作參數范圍。

     4、發展特殊金屬和非金屬材 隨著石化工業技術和深度加工的細化，對石化用泵的要求會越來越高，特別是石化泵的耐腐蝕材料研究和開發方面。目前耐腐蝕泵的材料主要是不銹鋼、高鎳合金材料，今后要求更多采用鈦、鋯、鉭等優良的耐腐蝕材料，還應發展無機非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及    合成機高分子材料如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑料

    5、提高石化化工泵產品的標準化水平   國內泵的標準很多，據不完全統計，現有泵類標準860多個，其中國內標準240個，國際標準化組織(ISO)標準及美、英、日、德、法標準620多個。在這些標準中，老產品標準比較多，例如有關離心泵的標準就有1 00多個。因此在內容上有一定的交叉、重復。而像無泄漏泵這種迅速發展起來的新型泵類，則標準比較少(無泄漏標準目前共有7項，其中國外3項，國內4項)。為進一步規范標準市場，減少標準間的重復與矛盾，提高標準化管理水平，中石化集團公根據國家對工程建設標準體系的總要求，建立了工程建設標準體系(石油化工部分)。最近國家發改委批準發布了“石油化工重載荷離心泵工程技術規定"、“石油化工重載荷離心泵工程技術規定"、“石油化工往復泵工程技術規定”、“石油    化工計量泵技術規定’’4個石油化工行業標準。還有一些急需的石化標準如“石油化無密封離心泵工程    定”、“石油化工轉子泵工程技術規定”、“石油化工泵施工及驗收規范”、“石油化工離心泵和轉子泵用軸封系統工程技術規定’’等也正在編制或報批中。這些標準不僅適用于石化泵的設計和制造，面且對采購、安裝、檢驗作了明確的工程規定，有利于產品的通用并和國際標準接軌。

    ④專業化，專用泵     為了適應石油化工流程中不同工藝條件的需要，往往需要一些特殊性錐的專用泵在不同條件下工作。石化工藝不斷細化，因此石化泵的品種也會不斷增加，用途更加單一。現將一些有特殊要求的泵收集在表1-2中。