高效節能化工泵的運轉
發布日期：2021/9/1 14:00:13 瀏覽次數：
導讀：高效節能化工泵機械密封全部安裝停當后, 應予盤車, 觀察有無碰觸之處, 如感到存有摩擦現象, 必須檢查軸是否碰到靜環, 密封件有否碰到密封腔, 否則應采取措施予以消除。運轉前, 可先加水試驗, 觀察密封面處有否滲漏, 如有應仔細檢查調整直至無泄漏。
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高效節能化工泵的運轉
高效節能化工泵機械密封全部安裝停當后, 應予盤車, 觀察有無碰觸之處, 如感到存有摩擦現象, 必須檢查軸是否碰到靜環, 密封件有否碰到密封腔, 否則應采取措施予以消除。運轉前, 可先加水試驗, 觀察密封面處有否滲漏, 如有應仔細檢查調整直至無泄漏。
高效節能化工泵用機械密封的泄漏分析及處理高效節能化工泵用機械密封雖種類繁多、型號各異, 但泄漏點主要有五處: 軸套與軸間的密封; 動環與軸套間的密封; 動、靜環間密封; 靜環與靜環座間的密封; 密封端蓋與泵體間的密封。
安裝靜試時泄漏機械密封安裝調試好后, 一般要進行靜試, 觀察泄漏量。如泄漏量較小, 多為動環或密封圈存在問題; 泄漏量較大時, 則表面動、靜環摩擦副間存在問題。
試運轉時出現的泄漏泵用機械密封經過靜試后, 運轉時高速旋轉產生的離心力, 會抑制泄漏。因此, 試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后, 基本上都是由于動、靜摩擦副受破壞所致。引起摩擦副失效的因素主要有:
( 1) 操作中, 因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F象, 引起較大的軸向力, 使動、靜環接觸面分離;
( 2) 安裝機械密封時壓縮量過大, 導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;
( 3) 動環密封圈過緊, 彈簧無法調整動環的軸向浮動量;
( 4) 靜環密封圈過松, 當動環軸向浮動時, 靜環脫離靜環座;
( 5) 工作介質中有顆粒狀物質, 運轉中進入摩擦副, 擦傷動、靜環密封端面。
上述現象在試運轉中經常出現, 有時可以通過適當調整靜環予以消除, 但多數需要重拆裝, 更換密封。
正常運轉中突然泄漏離心泵在運轉中突然泄漏, 少數是因正常損壞或已達到使用壽命, 而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
( 1) 抽空、氣蝕或較長時間憋壓, 導致密封破壞;
( 2) 泵實際輸出量偏小, 大量介質泵內循環, 熱量積聚, 引起介質氣化, 導致密封失效;
( 3) 回流量偏大, 導致吸入側容器底部沉渣泛起, 損壞密封;
( 4) 較長時間停運, 重新起動時沒有手動盤車, 摩擦副因粘連而損傷密封面;
( 5) 介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;
( 6) 環境溫度急劇變化;
( 7) 工況頻繁變化或調整;
( 8) 突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏, 如不能及時發現, 往往會釀成較大事故或損失, 須予以重視并采取有效措施。
高效節能化工泵用機械密封檢修中的幾個誤區認為彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然, 彈簧壓縮量過大, 可導致摩擦副急劇磨損, 瞬間燒損; 過度的壓縮彈簧會失去調節動環端面的能力, 導致密封失效。
認為動環密封越緊越好。其實動環密封過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損, 早泄漏; 二是增大了動環軸向調整、移動的阻力, 在工況變化頻繁時無法適時進行調整; 三是彈簧過度疲勞容易損壞; 四是動環密封變形影響密封效果。
認為靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀, 相對較緊密封圈
一是過度變形, 影響密封效果;
二是靜環材質以石墨居多, 一般較脆, 過度受力極易引起碎裂;
三是安裝、拆卸困難, 極易損壞靜環。
結束語
隨著化工生產對密封的要求越來越高, 我們需要跟蹤高效節能化工泵用機械密封技術的最新進展, 不斷推廣密封新技術、新材料, 以達到企業追求節能降耗、綠色環保、提高經濟效益的目的。
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