石油|化工行業節能方案

化工產業是傳統的“高能耗、高污染”行業，但又是我國的主導行業。我國化工行業能耗占全社會能源消耗總量的12%～18%，雖然近幾年來，化工行業主要耗能產品綜合能耗普遍下降，2013年單位產品綜合能耗同比下降1.43%，但和化學工業發達國家地區相比，我國化工行業單位產品能耗水平明顯偏高，而排放物處理率明顯偏低。在我國工業化進程已進入重化化工階段，取得長足進步的同時，仍存在能耗巨大、污染嚴重的問題，行業快速發展勢必會帶來能源和資源環境問題，并引發了眾多的社會矛盾。節約資源、降低能耗、減少排放將是化工行業未來發展的重要課題，應用創新型和精細化的節能技術將會是化工行業節能減排的必要趨勢。

          湖南中開泵業以合同能源管理方式與中原油田、勝利油田、大慶油田等化工企業進行了節能改造合作。主要為化工企業的合成氨、甲醇、純堿、氯堿、乙烯和粗苯等生產工藝段配套的各類水泵、風機系統進行節能技術改造。

 以中原油田二期循環冷卻水系統為例。

項目概述：二期循環冷卻水泵系統配有4臺水泵，型號700S-65ATJ，額定流量4300 m3/h，額定揚程60m，轉速980r/min，配套電機型號YKK5601-6，額定功率900KW。水泵并聯運行，4用0備或3用1備。

技術原理：采用湖南中開泵業的“3+1”流體輸送高效節能技術作為解決方案（參見水泵節能解決方案）：利用精密的儀器和先進的檢測技術，檢測系統當前運行的工況參數和相關的設備參數，按照循環水泵系統經濟運行的原則，建立系統能量平衡測試與計算標準，從循環水泵組、管網、換熱設備、制冷設備、冷卻塔等方面入手，進行系統能量利用效率分析，評價系統當前能量利用效率指標，找出系統存在高能耗的原因。結合生產工藝要求，準確找到設備與流體輸送相匹配的最佳工況點，提出系統過程能量優化解決方案，達到節能目的。

技改方案：用量身定做的4臺中泵高效節能泵替換系統目前運行的4臺水泵，原配套電機繼續使用，不更換，泵運行方式不作改動，運行時間不變。

技改效果：技改前系統電耗情況見表1。

表1  技改前系統電耗

技改后系統電耗情況見表2。

表2  技改后系統電耗

技改前小時電耗：870.83（kWh/ m³）技改后小時電耗：621.75（kWh/ m3）

節能率：28.6%

二期循環冷卻水泵系統節能改造完成后，經過長時間運行，目前水泵運行平穩、安全，實現了客觀的節能效果，得到客戶的滿意認可。節能率達到28.6%，年節省電量是650萬KWh，年節省電費是465萬元, 相當于每年節省標煤2145噸，減少二氧化碳排放6480.5噸，節能效果顯著。

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