AY型臥式離心油泵概述：

　　AY型單、兩級離心油泵系列，是在老Y型離心油泵系列的基礎(chǔ)上進行改造并重新設(shè)計的。它是為滿足現(xiàn)代化建設(shè)的需要，盡快地適應(yīng)以節(jié)能為中心的設(shè)備更新?lián)Q代而發(fā)展的新產(chǎn)品。

　　AY型臥式離心油泵參數(shù)范圍：

　　流量Q：2.5～300m3/h

　　揚程H：30～330m

　　溫度T： -20℃～+300℃

　　AY型臥式離心油泵型號意義：

　　50AY60X2A

　　50——泵的吸入口徑為50mm

　　AY——經(jīng)過改造的臥式離心油泵

　　60——泵的設(shè)計點單級揚程為60m

　　2——泵的級數(shù)為2級

　　A——葉輪外徑切割代號

　　AY型臥式離心油泵用途:

　　1、軸承體部件將原35，50，60軸承體分別用45，55，70軸承體，提高了可靠性。

　　2、水力過流部位采用了高效節(jié)能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的效率高5—8%。

　　3、為保持繼承性，AY型油泵的結(jié)構(gòu)型式、安裝尺寸、性能參數(shù)范圍保持與Y型油泵相同，便于老裝置更新改造。

　　4、零部件通用化程度高，通標件為幾個系列產(chǎn)品共用。

　　5、選材精煉，主體以Ⅱ、Ⅲ類材料為主，軸承體等零部件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種，為寒冷地區(qū)、露冷地區(qū)、露天使用、船用提供了有利條件。

　　6、軸承有空氣冷、風扇冷、水冷三種，根據(jù)泵的不同使用溫度選用。其中風扇冷尤為適宜和于缺水或水質(zhì)差的地區(qū)。

　　6、啟動運轉(zhuǎn)和停機

　　Ø 啟動前檢查

　　1. 對軸承體加油，推薦軸承潤滑油是22號或30號汽輪機油。

　　2. 接通冷卻水，密封如果是外沖洗，則供上油封。

　　3. 打開吸入閥和吐出閥，把泵內(nèi)灌滿液體，然后關(guān)閉吐出閥。

　　4. 接通電源，點車(開車立即停車)，觀察泵軸的懸轉(zhuǎn)方向是否是逆時針方向。

　　5. 輸送熱油時，在開車前要均勻預熱，預熱是利用被輸送的熱油不斷通過泵體進行的，預熱速度率推薦40-50℃/h。

　　Ø 運轉(zhuǎn)

　　1. 啟動后，立即打開泵的吐出閥，決不允許泵的吐出閥關(guān)閉較長時間，以防過熱引起泵的損害。

　　2. 運轉(zhuǎn)后，一般觀察泵的壓力、電流是否在正常使用范圍之內(nèi)，不宜在低于最小連續(xù)穩(wěn)定流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果泵沒有給出最小連續(xù)穩(wěn)定流量，則不應(yīng)低于30%的設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　3. 不能用吸入管上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

　　4. 正常運轉(zhuǎn)時檢查振動，在軸承體上測量的未濾波振動不應(yīng)超過峰值速度7.6mm/s。

　　5. 當泵已經(jīng)達到運轉(zhuǎn)的溫度和壓力后，再次檢查調(diào)整，如果需要的話應(yīng)重調(diào)(微調(diào))設(shè)備。

　　6. 運轉(zhuǎn)24h左右，在泵體水平支承面上打錐銷。如原動機地腳允許的話，也要打錐銷，其直徑大小視空擋位置而定。

　　Ø 維護

　　1. 泵在運轉(zhuǎn)時定期檢查軸承溫度，最高溫度不超過80℃。

　　2. 每隔8h換班時都要對油杯進行檢查，油杯油位是否正常。

　　3. 建議每隔半年把油排掉、沖洗，然后再加新油，一般情況下，在春秋季節(jié)進行。對于潮濕、沙漠地區(qū)、氣候變化大和露天的現(xiàn)場，還必須勤換油。

　　4. 對裝置上的備用泵要定期旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子部件，建議一個星期旋轉(zhuǎn)一次，每次90°左右，以防變形，同時保持軸承潤滑油膜。

　　5. 對于裝置上的高溫備用泵，還要保持一定的溫度，以備待用。

　　Ø 檢修

　　1 檢修內(nèi)容

　　1.1 檢修殼體密封環(huán)、葉輪密封環(huán)、喉部襯套、軸套、軸承、葉輪，機械密封的動環(huán)和靜環(huán)等零件的磨損。

　　1.2 清掃冷卻水、封油管路，水冷腔室的污垢及堵塞。

　　1.3 檢查和調(diào)整軸的彎曲和轉(zhuǎn)子的跳動情況。

　　1.4 檢查O形密封圈、軸套墊，泵蓋墊、機械密封壓蓋墊、軸承壓蓋墊的缺損和劃痕情況。

　　2 檢修要求

　　2.1 密封環(huán)間隙增加一倍或者電流增大太多既更換。

　　2.2 填料軸套外表出現(xiàn)溝槽，機械密封動、靜環(huán)密封面出現(xiàn)劃痕，特別是徑向劃痕，輕者研磨修復，重者更換。

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