水泵機組遭浸泡后的及時修復方法-湖南長沙水泵廠中開泵廠家湘電凱士比泵業
水泵機組發生浸泡事件，主要出現的情況是在防洪泵站，一時間很難排出水，才會導致泵站被水淹沒的情況。對于這些機械產品，被水浸泡后的修復工作是迫在眉睫，不及時維修就有可能導致水泵壞掉。
水泵機組遭浸泡后的修復是一項十分緊迫而又艱巨復雜的技術工作。應根據受淹的程度、浸泡的時間和機組的狀況等實際情況，在全面檢查的基礎上，有目的、有對象和有準備地及時進行，除了電機的絕緣處理等工作外，應把主軸、軸承和軸封等部件的修復作為重點工作對待。
(一)廠房、機組的全面檢查
1. 檢查廠房沉陷，并通過與原始數據對照，以確定機組的水平，軸線等是否需要進行調整。
2. 檢查擺度，一般只需用千分表檢查大軸連接法蘭處的擺度，對照原始記錄，確定擺度是否在增大。
3. 檢查潤滑油質和油位。
4. 檢查機組緊固件，檢查是否有松動和銹蝕等現象，并作相應處理。
5. 檢查主軸連接、密封情況以及軸頸處的銹蝕情況。
6. 檢查推力軸承及各導軸承的受力、間隙及存泥沉沙和銹蝕等情況。
7. 檢查軸封填料的存泥沉沙，腐爛程度及其密封的可靠程度。
8. 檢查葉輪間隙及空氣間隙，若有較大的變化應分析原因并作相應處理。另外對于液壓全調節水泵機組，還應進行葉片調角機構的檢查，檢查浸水及密封狀況。輔機系統的檢查和修復工作也應及時跟上。在全面檢查工作的基礎上，確定相應的修復對象和具體方法。需要拆卸時應盡量少拆，避免盲目亂拆。遵循先外后內，先上后下，先部件后零件的原則進行。
(二) 主軸的修復
除銹清洗后，測量軸頸處的銹蝕和磨損量，若磨損很小，只需對銹蝕進行磨削處理，恢復其光潔度的要求。磨削時應采用細砂輪，同時用皂化液作冷卻劑和潤滑劑。也可用金剛砂布加機油研磨，土法拋光。若磨損量較大，如橡膠軸承的軸頸，單側偏磨值大于
(三) 軸承的修復
1.清洗
(1)初洗也稱粗洗，主要是清除泥沙、油污和銹斑等。
(2)細洗也稱油洗，是用清洗油將臟物沖掉洗凈，清冼油溫度不得超過閃點，以防燃燒。
(3)精洗也稱凈洗，采用清潔的清洗油最后洗凈，也可用壓縮空氣先吹一下再用油洗。
2.軸瓦的修刮和研磨
將軸瓦扣合在鏡板或軸頸上，反復對軸瓦面進行研磨，并用刮刀修刮高亮點、挑花及修刮進油邊、油槽并倒角，橡膠水導軸承一般不需要修刮。
3.復裝就位
電機的上導軸承結合轉子定中心就位，推力軸承要結合轉子的盤水平和磁場中心就位。就位后還要調整導軸承的間隙以及推力軸承的受力。
水導橡膠軸承就位前先將支承面清掃干凈，放好止水橡膠繩，檢查軸窩內有無雜物，擦凈主軸軸頸表面，并涂上一層蓖麻油，然后進行安裝軸瓦，調整間隙。
4. 滾動軸承的清洗與安裝
(1)清洗和檢查。清洗前先將軸承中的泥沙和臟潤滑油挖出，然后將軸承放在熱機油中使殘油溶化，再用煤油沖洗，最后用汽油洗凈，并用白布擦干。清洗之后要進行下列項目的檢查：
a.軸承轉動是否靈活，有無卡滯現象；
b.軸承間隙是否適當；
c.軸承內外圈、滾動體等部件是否有碰傷、銹蝕、毛刺和裂紋；
d.用內徑千分尺測量軸承的圓度和圓柱度，檢查軸頸圓角是否與軸承內圈相符合。
(2)安裝與調整。滾動軸承的安裝方法與軸承的結構、尺寸大小和軸承部件的配合性質有關。安裝時的裝配壓力應直接加在待與配合的套圈端面上，嚴禁借助滾動體傳遞壓力。安裝軸承采用的工具和方法可根據配合過盈量的大小確定。過盈量較小時可采用手錘將軸承輕輕打入軸承體；過盈量較大時應當用壓力機壓入，也可采用熱套法，將軸承放在80～100℃的油鍋中加熱后再進行安裝，還可使用冷卻的方法，但軸溫不得低于
滾動軸承的間隙分為徑向間隙和軸向間隙二種，間隙用來保證滾動體的正常運轉，潤滑以及補償熱伸長，它對于軸承的工作性能和使用壽命有很大的影響，應當按有關技術文件的要求進行檢查和調整。
(四)軸封的修復
拆洗填料盒、水封環、壓蓋和底襯，疏通水封管更換填料。安裝填料時接口為斜面且每圈要錯開120°。壓緊填料時松緊要適當，一般控制有壓密封水從填料中漏出30～60滴/分鐘為宜。
相關關鍵字：水泵 修復 軸承 浸泡
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