S中開雙吸泵潤滑脂代替潤滑油實驗操作

S中開雙吸泵潤滑脂代替潤滑油實驗操作

    目前，又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有，有的密封效果好，但價格昂貴，經濟上不可行。經過調查研究，決定大膽試驗——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。

    3.1 改造方法

    考慮到S中開雙吸泵泵軸功率只有18.5kw，流量只有200m3/h；泵轉速為1450r/min，線速度為3.4m/s。從以上兩點看，用潤滑脂潤滑是可行的。

    3.2 具體方法如下

    ①把油箱內的機油放掉，對軸承箱進行清洗。

    ②把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開，以排除箱體內空氣。

    ③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內加注，加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視為加滿，并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車，使潤滑脂在箱體內分布均勻。

    啟動S中開雙吸泵后，開出口閥門，使泵在正常情況下運行，監視泵兩端軸承溫度及油質情況。用紅外線測溫儀監測溫度，數據如表1所示：

    表1 軸承溫度隨運行時間的變化

運行時間/h

 內側軸承溫度/℃

 外側軸承溫度/℃

 室溫/℃

    經改造后振動位移為0.04mm左右。

    潤滑脂油質良好、無變化，泵上推廣使用。

    3.3 潤滑脂潤滑效果

    潤滑脂不易泄漏，有利于水泵安全穩定運行，大大減少加油量和加油次數。不但節油，而且降低工人的勞動強度。具體來說：

    ①節省油費用。使用潤滑油脂每臺9kg/a，費用為63元/a。而機油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月，費用為200元/a。每臺泵可節約137元/a，大大降低了潤滑費用。

    ②減少檢修費用。骨架油封平均壽命為4個月，為更換骨架油封，每年需解體檢修3次左右，改為鋰基脂潤滑，減少人工費。材料費、機械費，并避免了在檢修過程中造成設備零件的損壞。

    ③延長了設備運行周期。從振動。溫度等方面監測，使用潤滑脂密封性能好，軸承運轉良好，延長了軸承的使用壽命。

    ④改善了崗位環境。

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